|  English

|   عربی

صفحه اصلی
ورود/عضویت/پنل کاربری
اطلاعات تماس
ارسال پیام
نقشه
شرکت پالایش نفت اصفهان

در طول تعمیرات اساسی واحد آیزوماکس شماره ۲ شرکت پالایش نفت اصفهان، پروژه موفق تغییر سیستم آب¬بندی کمپرسور گاز گردشی این واحد، با اتکاء به دانش و تخصص کارشناسان شرکت و بدون نیاز به کمک شرکت¬های خارجی با کمترین هزینه انجام شد.
رئیس نگهداری و تعمیرات ماشین آلات دوار شرکت پالایش نفت اصفهان ضمن اعلام این خبر گفت: این کمپرسور که حدود دو ماه است بدون کوچکترین مشکلی در سرویس قرار گرفته، یکی از پیچیده ترین تجهیزات پالایشگاهی است و تغییر در سیستم آب بندی آن، از جمله کار های فوق تخصصی و ظریفی است که صفر تا صد این تغییرات به دست توانای متخصصین این شرکت انجام شده است.
مهدی نصرآزادانی افزود: اجرای این پروژه نیاز به انجام تغییرات غیر قابل بازگشت و تراشکاری های بسیار زیاد بر روی کاورهای دو طرف کمپرسور، اصلاح و اعمال تغییرات بر روی روتور کمپرسور، اعمال تغییرات بر روی
محفظۀ یاتاقان ها و تعویض یاتاقان¬های کمپرسور و همچنین انجام حجم زیادی لوله¬کشی روی کمپرسور و پانل داشت، اما با اعتماد مدیریت به سرمایه های انسانی توانستیم شعار ما می توانیم را محقق کنیم .
وی به برخی از صرفه جوئی¬های ناشی از اجرای این پروژه اشاره کرد: جلوگیری از هدر رفتن دائمی روغن های بسیار گران روانکاری، حذف کامل سیستم قدیمی و پردرد سر روغن آب بند کننده که همواره در هنگام بستن و راه اندازی و حتی حین عملیات نرمال دچار خطا می شد و بارها باعث بسته شدن اضطراری واحدهای آیزوماکس شده بود، از سرویس خارج شدن چهار دستگاه پمپ پمپ های فشار بالا و فشار پایین تأمین کننده روغن آب بند کننده با دو دستگاه توربین بخار و دو دستگاه الکتروموتور با توان مصرفی ۵۵KW، قطع مصرف بخار در توربین های پمپ¬های روغن آب بند کننده ، حذف سه دستگاه کولر آبی روغن سیستم پمپ¬های روغن آب بند کننده که به دلیل بالا بودن دمای روغن غالباً هر دو دستگاه کولر در سرویس قرار داشتند و برای خنک¬کنندگی بهتر غالبا دوش آب روی آنها باز بود، کاهش نشتی کمتر از پنج درصدی سیل¬های جدید نسبت به سیل های قدیمی، کاهش مقدار بافر گاز مصرف سیل های جدید نسبت به سیل¬های قدیمی، کاهش اصطکاک لغزشی بین سطوح آب¬بندی سیل¬های خشک (که روی فیلم نازک چند میکرونی گاز می¬چرخند) نسبت به سیل های روغنی، سهولت بهره-برداری از کمپرسورهای مجهز به سیستم DGS در حین راه¬اندازی، بستن و حین کار کمپرسور که فقط فشار گاز تمیز تحت کنترل قرار می¬گیرد، بالاتر بودن قابلیت اعتماد و اطمینان سیل¬های خشک نسبت به سیل¬های روغنی، کاهش هزینه ¬و زمان نگهداری و تعمیرات، سهولت تعمیرات و نیاز کمتر به نفرات متخصص.